Az Amplio Automatika számára Turányi Bence és Papp Mátyás tervezett teljes egészében automatizált, új központi épületet Székesfehérvárra. Olyan technológia-vezérelt építészet ez, ami pontosan illeszkedik a megrendelő cég profiljához: egyszerre működik high-tech mérnökirodaként, fejlesztő-központként és ipari gyártó üzemként.
A legtöbb építészeti alkotásban fellelhető a törekvés a forma és a funkció közötti egyensúlyra. A high-tech automatizálással foglalkozó Amplio székesfehérvári központjának tervezésekor Turányi Bence építész számára világos volt a feladat, hiszen e kettő egyértelműen összeforrt. „A dizájn itt elsősorban nem az, ahogy valami kinéz, hanem ahogy működik" – vallják az építészek a tervezést később alapvetően meghatározó első találkozásról a megrendelővel és az általuk készített gépekkel.
Ez a gondolat kulcsfontosságú az új központ építészetének megértéséhez. Az épület nem csupán hagyományos, a nyersanyag-feldolgozást vagy a gyártósort magában foglaló ipari csarnok, hanem egy olyan többfunkciós tér, ami az ipari funkción túl egyben egy kicsit irodaház, kereskedelmi központ és közösségi terület is, ahol mind térben, mind vizuálisan összefolynak a határok a klasszikus funkciók között. „Olyan épületet szerettünk volna létrehozni, ami építészetileg is kifejezi azt, ahogy a technológia a mindennapjainkra hat" – fogalmaz Turányi Bence az épülettel szemben támasztott elvárások kapcsán. – „Ebben az esetben nagyon inspiráló volt személyesen is megtapasztalni, hogy egy mai, technológia- vezérelt ipari folyamatban »házon belül« zajlik a létrehozás teljes folyamata, a tervezés első lépésétől a 3D-s gyártmánytervek megalkotásán át a CNC-vezérelt gyártáson keresztül a gépek készre szereléséig és teszteléséig, egészen a megrendelőknek történő személyes átadásig."
„Olyan újfajta »luxus« ez a mérnöki alkotási folyamatban, mintha nekünk, építészeknek közvetlenül lehetőségünk lenne az irodában, teljesen ellenőrzött körülmények között megépíteni és kipróbálni a házat, amit terveztünk. Az építészeti tervezésben már ma is jelen van ez a szemlélet, de meggyőződésem, hogy a közeljövőben az építőiparban is kézzelfogható közelségbe kerül ez a fajta integrált megközelítés és technológia is" – mondja a tervező. „Éppen ezért nagyon tudatosan nem a végeredmény, vagy akár az épület megjelenésének irányából közelítettük meg a tervezési folyamatot, hanem a technológia-vezérelt ipari fejlődés, illetve a megrendelő jövőképének tanulmányozásával kezdtük a munkát. Az épület építészeti karakterének és funkcionális működésének meghatározása csak ezután, ezeknek az alapoknak a megértését követően következhetett, beleértve a főbejárat fölé nyúló hat méteres konzolos épületrészt, vagy a bejárat melletti, a felső kategóriás laptopok vagy mobil telefonok anyaghasználatát és tapintását idéző alumínium burkolatot, melyek tulajdonképpen ennek a gondolkodási folyamatnak logikus következményei."
Az Amplio 100%-ban magyar, családi tulajdonú cég, amely kiterjedt nemzetközi partner- hálózattal rendelkezik, és elsősorban az autóipar számára tervez és épít egyedi célgépeket. Mivel a high-tech cég folyamatosan, a tervezés és az építés ideje alatt is gyorsan növekedett, ezért a legfontosabb tervezési alapelv a flexibilis, több funkcióra alkalmas belső terek létrehozása volt. „Természetesen pontos és részletes tervezési program alapján dolgoztunk, de tudtuk, hogy, az építettő cég igényei a fejlődés gyors üteme miatt akár hónapról hónapra változhatnak" – hangsúlyozza Papp Mátyás építész a CreCon Kft.- től, aki a megvalósítás során műszaki tervezésért és azok megvalósításért felelt.
Ezért már a korai tervezési szakaszban épületinformációs modell (BIM) készült, ami a további tervezési szakaszokban, illetve az építési alatt is egyre részletesebben kidolgozottá vált, és folyamatosan, naprakészen követte az egyes változtatásokat. Mindez azért is volt lehetséges, mert a tervező – a hazai beruházói gyakorlattól eltérően – a kivitelezés során is mindvégig személyesen, magas szintű döntési jogosultsággal napi szinten részt vett a projekt megvalósításában. Ennek köszönhetően a szokásosnál jóval összetettebb műszaki tartalom, mint a vasbeton tartószerkezetek, illetve az összetett épületgépészeti- és elektromos rendszerek takaratlanul, a maguk ipari esztétikáját kifejezve egyben releváns belsőépítészeti elemként tudtak megvalósulni.
Egy cégnek, amely a robotizációt tűzte zászlajára, ennek megfelelően high-tech főhadiszállásra van szüksége. Az épület ezért jövőbe mutató technológiai megoldásokkal, a legkorszerűbb műszaki megoldásokkal, automatizált vezérléssel működik. Az épületüzemeltetési szoftver saját fejlesztésű, „made in Amplio", és külön erre az épületre dolgozták ki: a vasbeton szerkezetbe integrált hűtő-fűtő rendszerek, a huzatmentes, friss levegőt biztosító mesterséges szellőzés, a külső árnyékolással és jelenlét érzékeléssel összehangolt, fényerő szabályozott világítási rendszer a legoptimálisabb, magas komfortszintet hoz létre a dolgozók számára, ugyanakkor alacsony energiafelhasználással működik. Amint az utolsó ember elhagyja a központot, a fények kialszanak, és elindul az automata porszívó.
Az építészeket az Amplio központjának tervezésében a digitális tervezés- és gyártástechnológiai folyamatok, és az ehhez közvetlenül kapcsolódó ipari formatervezési szemlélet inspirálta. Ezt szem előtt tartva válik az épület önmagában is automatizált, multifunkcionális térré, amelynek látványa, formája és ergonómiája egyaránt egy tökéletesen kidolgozott, ám folyamatos változásban lévő rendszer része.
T2.a Építésziroda
Többek között az Amplio Automatika is megtalálható az Építészfórum kortárs építészeti térképén, melyet itt lehet böngészni további munkákért és cikkekért.
Az állandó munkahelyként szolgáló ipari csarnokoknál mindig fontos kérdést jelent az épületek hőszigetelése. A hőszigetelt könnyűszerkezetes csarnokok ma jellemzően szendvicspanelekkel készülnek, de gyakran használják a falkazettás rendszert is, amelynél azonban problémát okozhatnak a hőhidak. Ezt az Amplio fejlesztéséhez a falkazettákat beszállító Lambda egy kiegészítő szigetelési réteggel küszöbölte ki: a 200mm-es kőzetgyapot tábla alkalmazásával nem csak a 160mm-es kazettát töltötték ki, hanem a külső sík előtt is végigfut egy négy centiméteres szigetelőréteg. Erre került a burkolólemez, az alapfelülettől eltartva, hogy ne nyomják össze a hőszigetelést.
A hőszigetelt falrendszer legtöbb elemét a Lambda Systeme Kft. szállította.